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井礦鹽的制鹽方法

        1. 什么是井礦鹽:用地下開采即開礦井的方法開采出來的鹽是井礦鹽。

        2.制鹽方法 天然鹵水或巖鹽鹵經預處理,再用圓(平)鍋煎熬或真空蒸發、熱壓蒸發制成鹽。

        鹵水凈化處理 用化學方法除去鹵水中所含 Ca、Mg、H2S及其他雜質,再用以制鹽。Ca、Mg在制鹽過程中,常在預熱器、蒸發器的傳熱管壁生成鍋垢,影響傳熱系數,除去的方法有:①加入NaOH、Na2CO3,使Ca、Mg生成Mg(OH)2、CaCO3沉淀。此法流程簡單,但耗堿量大,處理費用較高;②先加入石灰乳,使Mg生成Mg(OH)2析出,然后加入Na2CO3,使Ca生成CaCO3析出;③先加入石灰乳與Na2SO4,使Mg成為Mg(OH)2析出,再通入CO2(石灰窯窯氣或鍋爐煙道氣),進一步除去Ca。石灰乳加入量需考慮將Mg 除去后,鹵水中還要含有適量的OH,以便在第二步反應中使Ca生成CaCO3析出。處理過程中,為加速沉淀物的凝聚與下沉,常返回一部分沉淀物作為晶種,同時加入助沉劑,如聚丙烯酰胺或聚丙烯酸鈉等。

        某些天然鹵水中含有H2S,對制鹽設備有嚴重腐蝕作用,或含有BaCl2,對人體有害,都應在預處理中除去。除去H2S的方法為:①空氣吹出法,使大部分H2S被帶出。再通入氯氣,與殘存的H2S反應,生成單質硫沉淀;同時氯氣與水作用生成次氯酸(HClO),在日光直接照射下,次氯酸分解成HCl,并放出[O],又可將H2S氧化成單質硫析出。為了除去鹵水中過剩的CL2、HCl和Fe,加入Ca(OH)2,使生成Fe(OH)3,并加速鹵水的澄清;再加入Na2S2O3,還原鹵水中殘存的游離氯。此法脫硫率可達98%以上,已在工業上試用;②用空氣吹出法使鹵水中 H2S含量降到15mg/1以下,再加入FeCl3,除去殘存的H2S。此法工藝簡單,費用低,H2S除去率在99%以上,已用于生產。廢氣中的H2S用橡椀烤膠脫硫法除去。對含Ba的鹵水,比較簡單的處理方法是與含SO娸的鹵水混合,使生成BaSO4沉淀,將Ba除去。

        圓(平)鍋煎鹽 直接加熱煎熬圓鍋或平鍋中的鹵水成鹽,在常壓下進行。因燃料消耗高,且易出現事故,此法已基本淘汰。但為了滿足用戶需要,還保留著某些特殊的平鍋制鹽法,如美國的造粒池法生產漏斗狀鹽和阿爾貝格法生產塊狀和鱗片狀鹽。

        真空蒸發制鹽 根據鹵水沸點隨壓力減低而下降的規律,在壓力遞減的多效蒸發罐組中,用生蒸汽(新鮮蒸汽)加熱一效罐的鹵水,使之沸騰蒸發,產生二次蒸汽用作次效罐的熱源,并按所設效數依次傳遞,多次利用二次蒸汽,使各效罐的鹵水蒸發析鹽。

        真空蒸發制鹽的主要設備是蒸發罐,由加熱室和蒸發室組成。加熱室的殼體中,有上下花板和固定在花板間的加熱管束。加熱蒸汽經管道進入殼體,鹵水由下而上在加熱管中循環,通過加熱管壁的熱交換,使鹵水溫度升高,并進入蒸發室,沸騰蒸發;二次蒸汽由上部排出,冷凝水由加熱室底部管道排出,蒸發室底部有集鹽裝置。制鹽工業常用的真空蒸發設備有兩種:①標準式蒸發罐(圖6),加熱室置于蒸發罐內,其中有直徑較大的中央循環管,橫斷面積為加熱管束總橫斷面積的50~100%,內裝推進器,強制鹵水循環,流速可達 0.8~1.2m/s,借以提高傳熱系數。結構簡單,動力消耗較少,但鹵水循環慢,傳熱系數低,檢修困難,不易實現大型化;②外加熱室強制循環蒸發罐(圖7),加熱室與蒸發室分開,其間用上、下循環管連接,鹵水的循環由安裝在下循環管和加熱室之間的軸流泵強制進行。鹵水循環速度較快,達2m/s左右,加熱管拆換、檢修方便,便于實現大規模生產,但動力消耗較大。多效蒸發的加料方式一般是各效分別加料,鹽漿順流到末效排出。末效二次蒸汽進入冷凝器冷凝,并將不凝氣排除,以維持蒸發系統的真空度。熱壓蒸發制鹽,利用壓縮機或蒸汽噴射泵,將蒸發罐所產生的二次蒸汽加壓升溫,再反饋至蒸發罐,反復將二次蒸汽用于蒸發制鹽。壓縮機壓縮效率高,但設備復雜,投資較大,耗電多;蒸汽噴射泵設備簡單,投資較少,但效率較低,并需具備壓力較高的工作蒸汽。

        熱壓、真空并用法制鹽 將熱壓蒸發與真空蒸發結合起來的一種制鹽方法。有的是在多效真空蒸發系統外,增加一個加壓效,如采用電動壓縮機,加壓效可獨立使用,如圖8;如改用汽輪機驅動的壓縮機,除壓縮本效二次蒸汽反復使用外,汽輪產生的背壓蒸汽供給多效蒸發系統作為熱源。有的是在多效蒸發系統內,用蒸汽噴射泵壓縮一效的二次蒸汽,除反饋本效使用外,其余部分進入下一效作為加熱室的熱源。


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